厂家供应晶体管高频感应加热设备

      晶体管高频感应加热设备应用实例:锤面淬火、工具类热处理、齿轮淬火、不锈钢件退火、摩托车配件淬火、模具类热处理、轴类淬火、园艺剪淬火、铜件退火、链轮淬火、水焊接、标准件热镦、管材加热、铁棒加热、复合锅底焊接、铝箔封口焊接、拉手焊接、发热件焊接、木工刀具刨刀焊接、车刀焊接、卫浴洁具焊接、滚轮正切轮焊接、木工锯片锯齿焊接、空调配件焊接、高分子滤清器成型、热熔合、贵重金属熔炼、铝件焊接、夹头成型、门锁具焊接、热配合、热配合焊接、熔炼、汽车配件焊接、铜连接器焊接、电机短路环焊接、钻探合金焊接、铜塑复合管加热、高尔夫球头加热、塑料刀焊接、表壳热锻、滑雪鞋钉焊接、离合器片热处理、刀杆热膨胀、汽车连杆退火、工业缝纫机针板淬火、餐具类热锻
　　选型说明：根据输出功率、功率以及实现方式不同，感应透热设备可分为多种型号，适用于不同场合，选择合适的设备可有效的降低设备投资和生产成本。
频率选择应遵循以下原则：
1)被加热工件属导磁材料（如铁、普通碳钢等）频率应较低，非导磁材料（如不锈钢、铜、铝等）频率应较高。
2）对导磁材料，加热温度不超过居里点（失磁点）频率应较低，超过居里点，频率应较高（可分段采用不同频率）。
3）工件越接近圆柱体，越容易加热，频率可较低。反之，异形截面频率应较高。
4）被加热工件截面上，外缘涡流所包围面积越大，频率应越低，反之较高。
5）工件被加热部分若能放在筒状或环状感应器内部，加热效率高，频率可较低。若只能放在平板感应器旁边，加热效率低，频率应较高。
功率选择应考虑以下因素：
1)工件材质（比热、导磁性能、导电性能）；2)工件有效加热区质量；3）加热温度（温升）4)加热速度；5）工件形状；6)保温性能。

       有很多行业的加热也可应用,代替燃烧气体加热等方式,清洁!早用早见效!请电话垂询!